了解到模鍛件在使用過程中，主要是指帶有模鍛件零件，在進行操作時，模鍛件精度相對較高且復雜模鍛件，關于自在模鍛件來說，沖切的特性應該更好，自在模鍛件基本上沒有模具，只模鍛件軸，環和其他極端簡單的東西，而模鍛件能夠模鍛件許多產品，并且能夠操控產品的尺度公差并削減加工量。

        在模鍛件的纖維方向上模鍛件工藝的影響，力學性能測驗條的方位，印刷方位，鋼號等，合格的質量模鍛件還有必要滿意以下要求：根據模鍛件程序模鍛件模鍛件，一切尺度有必要符合圖紙模鍛件的尺度，同時，有必要恪守圖紙模鍛件，上面指定的技術要求。

        1，鍛壓機具有頂出裝置，能夠用長桿模鍛件模鍛件，即桿的軸線與滑塊的運動方向一致，以減小別離面的周長基質模鍛件并削減草莓中的金屬含量，消費量

        2，模鍛件機的模鍛件模鍛件，其余量的均勻大小比錘子小30-50％，具體數字可在相應的手冊中找到。

        3，假如鉗子從型腔中取出模具模鍛件，則模鍛件斜率確定為錘子模鍛件，當運用彈出器推進模鍛件時，模鍛件能夠明顯減小，但不是徹底不存在，不然千斤頂會過載。用于模鍛件的模具稱為模鍛件，從金屬變形的開始到構成，都是運用模鍛件基體的相應基體進行的，經過燕尾榫和鍵槽的效果，能夠避免模鍛件基體掉出來，經過鍵塊和鐵楔將其本身固定在錘子的燕尾上，上下模具的撓曲方向不同，鍵塊的小頭在模鍛件鍵槽中，大頭在鍵槽的燕尾槽中錘頭或模具底座。

        因而模鍛件有必要在使用前預熱到約150-200°C，以避免因溫差引起的應力這會被嚴重毆傷，從而導致模鍛件斷裂，有兩種類型的模鍛件塊，當型腔的各個部分易于運用時，能夠將易損部分轉換為可移動的嵌件，以構成局部模鍛件，插入組件通常是熱壓和鐵楔形的，兩種固定辦法，第更適合于部分嵌件裝配，模鍛件是由平衡面的別離面發生的分力，并且在模鍛件中布置有平衡制動帶，以避免模鍛件錯位。

        為了便于模鍛件模具的裝置和調整，在模具基體的兩個相鄰側面上，與別離模具相鄰的方位中構成了使用高度，模鍛件構成測驗視點，在模鍛件基體中使用時要注意冷卻和潤滑，常見的制冷劑是壓縮空氣，因為模鍛件的出產有必要運用加熱設備，模鍛件設備和許多輔助工具，因而加熱爐和熱工件會發出很多的熱能，并發生爐渣、碳渣和其他雜質。